Wat is doorlooptijd?
Doorlooptijd speelt een essentiële rol in het optimaliseren van bedrijfsprocessen middels de Lean methodiek. Zoals Taiichi Ohno (een Japanse industrieel ingenieur, zakenman en beschouwd als vader van het Toyota Productie Systeem) zei: “All we are doing is looking at the time line, from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing the time line by reducing the non-value adding wastes.”
Doorlooptijd verwijst dus naar de totale tijd die nodig is om een product of dienst te produceren, vanaf het moment van aanvraag tot de levering aan de klant. Een kortere doorlooptijd betekent vaak een efficiënter proces en kan leiden tot kostenbesparingen en verbeterde klanttevredenheid.
Opbouw van doorlooptijd
Doorlooptijd is samengesteld uit verschillende losse elementen, die ieder een belangrijke rol spelen in de totale doorlooptijd. Doorlooptijd bestaat uit de som van bewerkingstijd, wachttijd en hersteltijd.
-
- Bewerkingstijd: dit is de tijd die daadwerkelijk wordt besteed aan het verwerken van een product of dienst. Binnen Lean principes wordt dit gezien als de tijd waarin waarde wordt toegevoegd (value added time).
-
- Wachttijd: de wachttijd verwijst naar de tijd waarin het product of dienst stil ligt. Dit kan bijvoorbeeld komen door overbelaste machines of een te hoge werkdruk.
-
- Transporttijd: een onderdeel van wachttijd is transporttijd. Dit is de tijd benodigd voor het verplaatsen van een product. Dit kan interne transporttijd zijn binnen een fabriek of externe transporttijd tussen verschillende locaties.
- Hersteltijd: Hersteltijd is de tijd die wordt besteed aan het oplossen van eventuele problemen of defecten die tijdens het proces optreden. Dit kan leiden tot extra vertragingen in de doorlooptijd.
Doorlooptijd berekenen in verschillende sectoren
Doorlooptijd verbeteren is voor verschillende branches van belang, aangezien het rechtstreeks verband houdt met efficiëntie en klanttevredenheid. Hieronder geven we een aantal voorbeelden over hoe de doorlooptijd effect kan hebben binnen verschillende branches.
Automobielindustrie
Een autofabrikant wil de doorlooptijd verkorten om sneller te kunnen inspelen op veranderingen in de vraag naar bepaalde autotypes. Door Lean principes toe te passen, zoals just-in-time levering van onderdelen, kan de fabrikant de voorraadniveaus minimaliseren en de doorlooptijd verkorten. Hierdoor kunnen ze efficiënter produceren en sneller reageren op de marktvraag.
Voedingsmiddelenindustrie
Een voedingsmiddelenproducent streeft ernaar de doorlooptijd te verminderen om de houdbaarheid van bederfelijke producten te verlengen. Door geavanceerde automatisering te implementeren in hun productieprocessen en de tijd die nodig is voor verpakking en distributie te minimaliseren, kunnen ze de doorlooptijd verkorten. Hierdoor kunnen ze versere producten aan de consument leveren en verspilling verminderen.
Ziekenhuis
Een ziekenhuis streeft ernaar de doorlooptijd van patiënten op de spoedeisende hulp (SEH) te verkorten. Door het gebruik van elektronische patiëntendossiers en efficiënte triageprocessen kunnen ze de wachttijd voor patiënten verminderen. Hierdoor kunnen dringende medische zorgbehoeften sneller worden beoordeeld en behandeld, wat levens kan redden.
Efficiëntie berekenen met doorlooptijd
Wanneer je de doorlooptijd weet, is het ook mogelijk om de efficiëntie van een bepaald proces te berekenen. De process cycle efficiency (PCE) is een belangrijke indicator binnen Lean die de snelheid en waarde van een proces combineert. Hiermee kom je erachter of een proces efficiënt ingericht is.
De formule van process cycle efficiency bereken je door de bewerkingstijd te delen door de doorlooptijd. Een PCE van 100% betekent dat er geen verspilling is in het proces. Een lage PCE laat zien dat er nog ruimte is voor efficiëntieverbetering.
Doorlooptijd en Value Stream Mapping
Value Stream Mapping is een krachtige tool binnen Lean management die wordt gebruikt om de doorlooptijd te analyseren en te optimaliseren. Het visualiseert het volledige proces van grondstof tot eindproduct en identificeert mogelijke verbeteringen om de doorlooptijd te verkorten.
Doorlooptijd is een cruciaal concept in de wereld van procesoptimalisatie en efficiëntie. Het begrijpen van de opbouw van doorlooptijd en het toepassen van methoden zoals het PCE-model en Lean principes kan organisaties helpen om hun processen te verbeteren, kosten te verlagen en de klanttevredenheid te verhogen.
Benieuwd waarmee we je kunnen helpen? Laten we een kop koffie drinken!
Wij zijn benieuwd naar de uitdagingen, verhalen en ambities van jouw organisatie. We vinden het inspirerend en motiverend om hierover met je te sparren. Wie weet kunnen we je verbinden aan organisaties die voor jou relevant zijn. Hoe dan ook delen we graag onze ervaringen en inzichten, kansen en lessen uit de praktijk.
